Ультразвукова машина точного розпилення

Він підходить для якісного тестування в науково-дослідницькій лабораторії, виробництва дрібних серій і виробництва плівки невеликої площі.
Ультразвукове розпилення є різновидом розпилення розпилення, яке використовує п'єзоелектричний ефект для перетворення електричної енергії у високочастотну механічну енергію для розпилення рідини в однорідні мікронні краплі, що може точно контролювати розмір і розподіл крапель , використовуйте відведення мікроповітряного потоку менше або рівне 0,15 МПа, щоб він рівномірно потрапляв на підкладку, яку потрібно розпилити, і сформував тонке-покриття після випаровування розчинника.

Ми розробили шість різних типів насадок для різних застосувань, а саме: тип широкого простору -- тип широкого діапазону -- тип розсіювання -- тип збору -- тип довгого сопла { {4}} тип проникнення -- тип розпилення лінії. Основним матеріалом насадки є п’єзоелектрична кераміка та титановий сплав, який має характеристики самоочищення та неблокування, а також може скоротити час простою при виготовленні ключів. Труба подачі рідини проходить по всій довжині сопла. Конструкція насадки гарантує, що рідина контактує лише з титаном у насадці, що робить їх особливо стійкими до хімічної корозії та забезпечує чудові акустичні характеристики.
Низькошвидкісний туман, створюваний ультразвуковими форсунками, зазвичай супроводжується додатковим пристроєм для формування повітря на низькій швидкості, який обгортає спрей і спрямовує його на підкладку, що може точно контролювати розпилення, утворюючи тонкі лінії, звуження, широку плоску форму і так далі. Режим розпилення також може бути встановлений послідовно з кількома форсунками для інтеграції в повну систему покриття. У порівнянні з традиційним пневматичним дворідинним розпиленням, ультразвукове розпилення може досягти кращої однорідності, тоншої товщини покриття та більш високої точності. У той же час, оскільки ультразвукова насадка може розпилюватися без допомоги повітряного тиску, використання ультразвукового розпилення може значно зменшити розбризкування фарби в процесі розпилення та досягти мети економії фарби. Коефіцієнт використання фарби при ультразвуковому розпиленні більш ніж у 4 рази вище, ніж при традиційному дворазовому розпиленні.
Поширені проблеми традиційного обприскування:
1. Немає функції самоочищення-, тому очищати насадку важко.
2. Коли розпилювальна насадка занадто тонка, легко спричинити закупорку сопла.
3. Рівномірність розпилених частинок погана, а розмір частинок визначається насадкою.
4, вплив розпилення призведе до розбризкування та втрати сировини.
5. Потік форсунки не можна точно контролювати і розпилювати безперервно з низькою швидкістю потоку.
Переваги ультразвукового розпилення:
1. Висока стабільність - виготовлена з високоякісного-титанового сплаву та нержавіючої сталі, має високу адаптивність, стійкість до корозії, відсутність тиску, шуму, зношування форсунок і блокування, а також високу однорідність розпилених частинок .
2. Енергозбереження та захист навколишнього середовища - вплив розпилення дуже малий, що не спричиняє розбризкування рідини та може зменшити кількість відходів сировини та забруднення повітря внаслідок зворотного розпилення.
3. кероване формування. Він може точно контролювати швидкість розпилення, безперервне розпилення з низькою швидкістю потоку, а також легко контролювати і формувати форму розпилення. Завдяки комбінації кількість розпилення може задовольнити будь-які вимоги користувачів.
4. Легке обслуговування - рідина транспортується до форсунки самопливом або насосом низького{2}}тиску для забезпечення постійного або періодичного розпилення. Під час розпилення не потрібна вода для охолодження, з низьким споживанням енергії, простим обладнанням, низьким рівнем відмов і не потребує щоденного обслуговування.
5. Широке застосування - Розмір розпилених частинок визначається ультразвуковою частотою і не має нічого спільного з діаметром сопла. Важко заблокувати сопло, підтримуючи ультразвукове коливання під час розпилення. Насадку можна застосовувати для різних розчинів і навіть розпилювати стічні води, хімічні рідини та масляний слиз.

